三招，搞定仓储库存管理！

简单点说，库存就是一切闲置的，用于未来的，有经济价值的商品。

其作用在于防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。但是如果库存太少，会影响日常的业务运作，库存太多又会产生高昂的成本，所以如何做好仓储库存管理，成了企业重点关注的事情。

要管理好库存，首先要深层次理解库存的根源是什么。尽管很多制造企业实行了有意识去减少库存，但是仓库里总保留着多余的库存或者产生缺料。

造成这一问题的主要原因有以下几点：

1

生产计划变更造成多余库存

采购计划与生产计划是相互影响，相互制约的，生产计划调整了，采购计划通常情况下必须调整，采购的执行也随之而调整。

生产计划的变更不能及时通知相关采购员，而采购员发给供应商的送货计划是按照原来的生产计划制订的，于是会产生多余库存或者缺货。

2

组织结构不合理导致信息沟通不畅

生产计划归生产部门管，采购计划归采购部门管。由于组织结构的设置问题，生产计划的变更还是不能在第一时间传达给相关责任人。

结果往往就是大家各做各的，一出问题大家就会相互指责扯皮，谁也扯不清，最后不了了之，回过头来只好逼着采购去做紧急采购，逼着供应商紧急出货。

3

物料需求的预测不准确

正常情况下，制造企业要提前一段时期向供应商发出物料需求预测，以帮助供应商备货，并进行订货确认。

但市场是瞬息万变的，因而订单量跟着发生变化，从而导致多余库存或缺货。如果供应商和第三物流服务商送货不及时，也会导致库存出现问题。

为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，掌握有效的库存管理方法非常重要。

总的来看，仓储企业往往采用以下三种方法：

01

经济批量法（EOQ）

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

（1）在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

（2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

（3）单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

（4）库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

02

ABC重点控制法

ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。

03

使用条码技术

在仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，再通过接口程序导入到生产协同系统中，使其可以实时处理各种任务，提高管理水平。

条码实施需要清晰的业务流程，需要先引入「生产协同系统」，通过业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。

条码技术与「生产协同系统」结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。

据研究显示，只有33%的制造商使用库存管理软件，其余67%仍然依赖于excel或纸质方法。他们每个月平均要花费18个小时在纸上写下库存细节，然后再将每个项目的信息输入电子表格。

繁琐工作给员工带来高劳动强度，而电子表格往往也包含错误信息。

如今，制造企业可以借助条码技术等信息化手段，解决方案通过提供实时信息，提供了对库存的持续可见性。

它有助于跟踪原材料在制品和成品生产流程中的精确位置，平衡现有库存数量，并缩短交付周期，从而避免效率较低的手动方法所带来的隐性成本。

未来的制造业，更多的是借助信息技术来整合业务流程，能够融入的生产经营过程，建立一种“效率式交易”的管理与生产模式，从本质提高生产率。