​到底如何选择适合的MES系统？

随着智能制造加速推进，制造企业生产智能化趋势加强，从上MES系统到对MES功能层面、应用效益提出明确要求，企业对于MES系统的期望值愈发增高。

但MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，不少管理人员在进行MES投资时举棋不定。

从大量客户实践来看，企业在选型时，不仅要考虑过程集成、控制和监控，使其能合理配置资源、满足车间需要，提高快速响应能力；更要考虑借助其构建完备车间管理系统、建立数字化车间，从而实现精益生产和智能制造。

MES主要在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换。MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

对于经营决策者来说，MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。

对于生产管理者来说，MES的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作；了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。

对于业务人员来说，MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。

  所以，在MES选型和实施过程中，应采取如下措施保障MES价值的实现，如：

1、进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；

2、进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值；

3、进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。

综合考虑MES系统的功能特性、产业数字化趋势、智能化发展现状等因素后，以下四方面MES选型因素仅供学习和参考，“别人家”的经验助你更好厘清思路。

1.基础功能

企业在MES选型时要充分了解其基础功能。一套功能全面的MES系统需要具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。

企业搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作后，能够打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。

2.设备接口能力

随着IT与OT融合发展，MES系统不仅需要收集处理系统信息，也要能够收集设备数据。比如，与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等设备集成应用，让生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造。

3.系统集成能力

目前，越来越多企业开始进行数字化、智能化转型，也引入了各种不同的系统，如何让其各司其职、良好集成成为很多企业关注的重点，在MES选型时，系统集成能力也需要着重考量。

一套适合的MES系统应要能与ERP、WMS等信息化管理软件集成，也能与SQL、ORCAL等数据库集成，更也能和PDM、仿真、IOS、Android等软件及操作移动端集成。

4.可视化功能

目前，可视化功能在MES系统上已经形成普遍应用。其功能用来满足管理层报表产出、车间预警监控以及外界参访参观。可视化的形式多种多样，有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等等，直观、简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。