5分钟看懂是否需要数字化工厂!

制造企业非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产排产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题。调研数据显示：92%的企业渴望加强对生产过程的控制。

数字化工厂开始受到越来越多的企业关注,但是企业面对数字化工厂也存在很多犹疑，担心开始时轰轰烈烈，结果弄成一地鸡毛。

在数字化工厂实施过程中企业普遍面临：系统边界模糊，需求不清晰；数字化系统功能模块多，主次难以判别；数据多样化，采集方式举棋不定；牵涉部门多，多方关系需要协调。

其实很多企业在数字化转型前没有想清楚，左右摇摆、一味跟风，导致系统实施成效不佳，最终草草收场。根源就在于没有明确企业是否需要数字化。

至于到底为什么要数字化转型，以下这些如果都中，那说明企业是真的需要！

（1）聋：机床的加工程序是靠工人手动输，没有实现网络化传输和管理；工人干活是看纸质文档，没有电子化、网络化手段。机器与人与外界没有交流，这可称之为“聋”.

（2)哑：设备运行状态、故障信息、生产信息等都是不透明的，出现问题"说不出来”，相关人员不能及时获知，容易造成更大的损失。设备是哑的，岗位是哑的。

（3)傻：设备状态、生产进度、质量信息等不能自动、及时获知，只能靠人工事后反馈，效率低，且不客观。建立在这种人为数据基础上的决策就必然是不及时、不科学，甚至是错误的。这个可用“傻”来概括。

数字化转型，先从“治聋治哑治傻”做起。如果企业的生产管理混乱、产品交付周期无法保证、无效成本与无效费用已经到了肉眼可见地步，那确实需要需要数字化转型来实现提效增速，减少浪费，节约资源，提升管理的目标与业务匹配的柔性能力。

耳聪目明数字工厂协同系统，将管理计划和车间生产信息无缝链接，并且通过产品数据自动采集，能够帮助企业完成闭环生产模式，为未来智能工厂提供良好基础。

对于中小制造企业来说，数字化转型主要是解决五大问题：

（1）无纸化生产运营

将生产指令直接传到设备操作界面上，所有的生产任务分派、流转交接、情况报告等都在车间设备屏幕上的人机交互界面进行。

（2）优化排产

根据制造需求，尤其是小批量、多品种的产品切换生产，优化设备、人员以及其他制造资源的安排，协调成品和中间品的生产，也就是车间的高级排产。

（3）实时监控

实时监控制造的流转、产出和质量的实绩，以及设备运行状态从设备、传感器以及手工数据源整合各种制造KPI数据，例如产出、物料循环、返工、制造周期、停机原因、设备综合效率（OEE）、物料水平和消耗水平、操作工效率、能源消耗等等。

（4）数据回溯

用电子化方式记录原料及产成品的物料批次信息，便于品质检查以及未来追溯。

（5）优化工艺

积累工业大数据，支持对产品制造的工艺分析和优化，提升创新能力。

当您理解了先进管理模式，当数字化工厂实现了产业模式和商业模式的转变，将为企业带来无穷的运营效益。

通过数字化转型，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。