质量频发的背后，如何打破生产混乱的现状？

质量与报价，一直都是商业活动中客户和厂商用来相互博弈的筹码。

同类产品在质量相差无几的时候，客户就开始比价钱，问价钱能否再降一点？当价钱没法谈时，客户又开始盯上产品的质量，是否值这个价？

于是，产品质量问题成为博弈中致胜的关键。假如产品质量非常差，再低的价钱都不会让客户有购买欲望；而质量一般，质量往往成了客户的杀手锏，质量投诉发生时，要么换货，要么打折扣，这成了很多企业管理层心中的痛。

更有甚者，厂商产品的质量问题频发后，客户就会永远离开，再也不再给机会。

产品质量的问题多数来自于生产管理，很多厂商对这个问题缺乏深入彻底的思考，就不可能在公司内部有清晰的解决思路与产生坚定的质量战略。

在质量问题频发的工厂内，我们经常会看到这些生产现象：

1、前后工序的半成品或材料不衔接，导致各生产部门，半成品堆积如山，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去；

2、生产计划表徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不切实际；

3、生产紊乱，品质失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划，拖累了生产进度......

产生以上乱象的原因，多数是生产工作缺乏有效的支撑，没有一定的标准来规范销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产工工作，而向更深层次讲，问题则出在生产运作过程本身。

生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位。因此，建立既科学又适合企业实际的生产体系，规范工作职责及具体工作流程，就成了解决以上乱象的关键。

那应该怎样做呢？

关键是利用好协同管理系统，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化，从实际的角度建立科学的生产体系，保证制造型企业高效管理，这也是客户考量企业产品质量性能的重要依据。

生产环节实现信息化

从仓储发料开始，系统开始记录时间节点及操作人，到各个工序的操作及转运。

协同管理系统能对生产线进行实时跟踪，管理层在系统中可以随时查阅生产进度，并进行及时调度，能最大限度提高产能。

实现从产品的需求信息，到产品的结构定制，以及销售、财务的结算，全面完成信息化运作。

对品质的提升大有裨益

协同管理系统从采购收货开始，对关键物料进行身份证号式的管控，每件物料都具有唯一的身份证号码。

此号码陪伴物料整个运作流程，实现了人工无法实现的大数据记录。

生产工人在生产中发现任何质量问题，均可以通过协同管理系统及时反馈与记录，工程师可以根据协同管理系统反馈信息及时进行原因分析与追查，并判定结果。整机性能测试记录也被录入协同管理系统，可随时查阅。

提供完备的售后支持

产品销售至客户手中，客户有任何疑问，只需要报出产品上的任何一个物料的任何一个条码，协同管理系统均查出该产品所有物料的条码，及其对应的供应商，出入库日期，操作者等完备的售后所需信息。

协同管理系统的溯源功能，对质量的持续改善提供有力的数据支持，有助公司及时有效的阻止不合格产品的流出以及完善的售后管控。

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协同管理系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。

其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为提高产品质量的内在动力。让企业在质量和报价的博弈中致胜，从而带来持续强劲的收益。